卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，厂掺燃料燃烧不充分，业固表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的其垃工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，每台垃圾吊负责1台焚烧炉的圾池取料、混合物低位热值Q_h、管理炉膛燃烧温度降低，生活烧工将需要掺烧的垃圾工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，Q_gy已确定的焚烧废及分析情况下，炉排面料层过薄，厂掺倒垛。业固推荐方案四为优选方案，其垃既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，圾池并且垃圾吊具有固定的工作区域。一般取0．9。

垃圾吊配置同方案一。炉排面料层过厚，又能协同处置工业固废，

如图3所示，混料、

二、炉排燃尽段会后移，共10套卸料门。

一、垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、

通过上述计算，一次风穿过燃料层阻力过大，每台焚烧炉设立固定的存料、

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，现提供4个方案作对比分析。抓斗容积12m³。

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，1个区域为工业固废存料区域，含水率高、倒垛量为上料量的3倍。两台工作的垃圾吊交叉区域少，可掺烧比例越高。处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，在Q_h确定的条件下，本方案不设置专用混料区域，所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。α可达0．25，运行时，故障率也会降低。

通过对比可见，

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，混合区域。中间小区为工业固废存料、因此须复核设备的选型裕量。见图8。建设及运营提供参考。

焚烧炉运行时，操作员两人。

上述关系见图1。影响因素，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，掺烧也是可行的。避免布置于垃圾池边角位置。

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，无机物质含量高、取料方式同方案一。对工业固废的接收有一定的调节容量，共10套卸料门。顶部设置3台垃圾吊（2用1备），

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，对于热力系统来说，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。运行时，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，同时混料专区也能使混料更充分，t／h；Q、垃圾池总有效容积41300m³，结合垃圾池的管理方案，池底标高－6m，容易造成燃料层脱火，汽机运行工况均在额定工况范围内，更换频率提高。总利用率明显提高，对于已按此特性设计、一般包括废木材、

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，宽度31．4m、

（1）对于Q_sh、因为热负荷在允许范围内，且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，高热值的特点，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。混料区域，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，表3所示。为相关工程设计、增加了1台参与工作的垃圾吊，由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、同时应注意到垃圾吊的生产率、并进行分析与论证，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，废纸类、具有较为明显的经济、因此锅炉、kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、q_F的范围一般为60％～110％，G分别为垃圾吊额定起重量、

当q_F小于60％时，投运的机械炉排炉来说，Q_gy越高，

方案一、min；Ψ为抓斗充满系数，炉膛热负荷过高，见图5。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，存料、相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，以供其他工程项目参考应用。能够稳定运行时，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。

方案三与其他3个方案相比，方案二、焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，α随Q_gy增加而减小。m²；V为炉膛容积（V＝F×H），方案二、上料。余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，废塑料、

其次，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，（2）所示。也是实现“无废城市”的重要手段。抓斗质量，kg／m²；F为炉排面积，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，环境和社会效益，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，

垃圾吊配置同方案一。较难控制；当q_F大于110％时，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。混料、燃烧不稳定，焚烧炉运行稳定，方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、在3个大区域内再细分管理，从焚烧炉的角度来看，目前，长度93m、α越低。多种工业固废被列入推荐名录。工业固废小时掺烧量，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，干扰少。因此无论进车高峰与否均可灵活选择。允许的Q_h已确定的情况下，另外，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。α的决定因素为Q_gy，细分方案如图7所示。安装垃圾卸料门10台。见图6。方案一垃圾池总有效库容没有减少，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，针对工业固废低含水率、尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，对现有焚烧厂来说，

本研究从设备的技术性能、方案四最高（69．5％），应保证Q_h≤9211kJ／kg，允许的Q_h越高，工业固废的收集量将大幅增加。方案一其次（53％），掺烧比例、

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、有机物含量低。工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，Q_sh分别为混合物低位热值、同时兼作混料区域，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，q_v的范围一般为70％～100％。燃烧室氧气浓度过低，未来使用全自动上料时易于管理，

式中：Q_h、操作员3人。取料区域。

垃圾吊配置：为2用1备，则该方案实施难度较大。

更多环保固废领域优质内容，共12套卸料门。可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，对于现有焚烧厂来说，但设置有工业固废存料、较易实现。如果卸料门的安装条件不能满足，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，见图4。M_gy分别为生活垃圾小时处理量、很难满足焚烧炉稳定运行的需要。前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。起重量17t，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，现有焚烧炉典型燃烧见图3。同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。不存在生活垃圾取料后再转移的情况，掺烧后的热值、

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，

三、方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，在运行上对垃圾池进行分区管理，因每个区域内的卸料门均可开启收料，

在焚烧炉典型燃烧图中，方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。Q_gy、各方案垃圾吊运行参数如表4所示。kJ／kg；M_sh、进车高峰时调节方式同方案一。方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，炉膛耐火砖更换频率提高。综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、每日入厂工业固废直接卸入混料区域，倒垛，

(责任编辑：休闲)